Abstract
Höchstlegierte Werkstoffe erfordern bei der Verarbeitung zu Komponenten eine besondere Kontrolle der Temperaturführung, damit sie aurh im verarbeiteten Zustand die hope Korrosionsbestandigkeit aufweisen, welche im Rahmen der Vorprüfung zur Auswahl des Werkstoffs für die geplante Anwendung geführt hatte.
Vor diesem Hintergrund werden das Zeit‐Temperatur‐Ausscheidungs‐ und Zeit‐Temperatur‐Sensibilisierungsverhalten der Werkstoffe Cronifer 1925 hMo (1.4529), Nicrofer 3127 hMo (1.4562) sowie der Nickelbasislegierungen Nicrofer 5716 hMoW (2.4819) und Nicrofer 5923 hMo (2.4605) isotherm und als Funktion der Abkühlgeschwindigkeit untersucht. Es zeigte sich insbesondere bei den hochlegierten Werkstoffen, die einen Chromgehalt von > 20% aufweisen, daß die Prüfung auf interkristalline Korrosion gemäß der Standardprüfvorschrift nach SEP 1877 II kein Kriterium darstellt, um alle Gefügeveränderungen, die zu einer Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit in der Praxis führen können, zu identifizieren.
Bei den Werkstoffen Cronifer 1925 hMo und Nicrofer 3127 hMo erwies sich die Bestimmung der kritischen Lochkorrosionstemperatur im Eisen (III) Chlorid‐Test als das geeignete Verfahren, um Gefügeveränderungen infolge einer nicht werkstoffgerechten Wärmebehandlung aufzuzeigen.
Die Nickelbasislegierungen Nicrofer 5716 hMoW mit nur 16% Chrom reagiert, ausgehend von hohen Massenverlustraten im lösungsgeglüht und abgeschreckten Zustand, sehr empfindlich bei der Prüfung von sensibilisierten Proben in dem stark oxidierend eingestellten Medium des ASTM G 28 A Tests. Da der Werkstoff für solch oxidierende Medien nicht geschaffen ist, sollte hier einer werkstoffgerechteren Prüfung im ASTM G 28 B Test der Vorzug gegeben werden.
Die Legierung Nicrofer 5923 hMo besitzt trotz ihrer hohen Legierungsdichte von 23% Chrom und 16% Molybdän ein ausgesprochen verarbeitungsfreundliches Ausscheidungsverhalten. Hier empfiehlt sich die Prüfung im ASTM G 28 A Test, um eine falsche Wärmebehandlung zu erkennen.