Die im Olsand und Olschiefer gebundenen Olmengen sind denen in den bekannten Erdollagerstatten vergleichbar [l]. So betragen allein die in den kanadischen Olsanden des Alberta-Gebietes enthaltenen Ole mehr als 124 Mrd. t. Die Olschiefer-Reserven, die mehr als 10% Olanteil aufweisen und in vielen Landern auftreten, werden weltweit sogar auf 2 550 Mrd. t geschatzt [2]. Dennoch gibt es bis heute noch keine nennenswerte Gewinnung von 0 1 aus Olsand und Olschiefer. Dies liegt daran, da13 die wirtschaftliche und umweltfreundliche Verwertung dieser Ressourcen grorjere Probleme aufwirft als die Gewinnung von Erdol. Die Schwierigkeiten bestehen einmal in der Abtrennung des 01s vom Sand oder Schiefer sowie in dem hohen ri Kh Anteil an Asphaltenen und Schwefel. Deshalb mu13 das Rohol nach den meisten Verfahren auch aufgrund zu hoher Viskositat durch Nachbehandlung entasphaltiert und entschwefelt werden [3]. In der Univ. Hamburg wurde ein Verfahren entwickelt, das es gestattet, in einer Stufe den Olsand oder Olschiefer zu entolen, wobei gleichzeitig niedermolekulare Kohlenwasserstoffe anfallen, das 0 1 weitgehend zu entschwefeln und einen sauberen, deponiefahigen Ruckstand zu erzeugen. Als Pyrolyse-Reaktor dient dazu eine indirekt beheizte Wirbelschicht bei einer Temperatur zwischen 600 und 900°C [4,5]. Neben Untersuchungen in einer Laborapparatur wurden Versuche in einer Technikumsanlage durchgefiihrt, die den kontinuierlichen Durchsatz bis zu 70 kg/h an Olsand oder Olschiefer gestattet. Kernstuck der Anlage (s. Abb. 1) ist eine Wirbelschicht von 450 mm Durchmesser, die zu Beginn der Pyrolyse aus Quarzsand der Kornung 0,2 bis 0,5 mm besteht und wahrend des Versuchs durch den abpyrolysierten Olsand ausgetauscht wird. Die Wirbelschicht wird indirekt von vier Mantelstrahlheizrohren beheizt, die geneigt von unten nach oben in die Wirbelschicht hineinfiihren. Als Heizgas dient wahrend der Versuchsphase das erzeugte Pyrolysegas.