Abstract
Im nachfolgenden Aufsatz wird eine Übersicht über den derzeitigen Stand der Flammenspritztechnik und ihre Entwicklungsmöglichkeiten gegeben. Die Leistung des Flammenspritzgerätes und die Arbeitsmethode werden erläutert; Schwierigkeiten, Fehlschläge und Wege zu ihrer Verhinderung angegeben. Die wichtigsten Erkenntnisse sind folgende: Vermeidung zu hoher Flammentemperatur durch Verwendung von Luft an Stelle von Sauerstoff, Vermeidung der Rekristallisation und der nachteile bei zweiachsiger Belastung durch Verwendung hoch‐polymeren Åthylens, Vermeidung der Nachporenbildung durch Zumischung chemisch gleichwertiger Kunstoffe wie Oppanol, das auch bei Raumtemperatur amorph ist, Vermeidung der Überhitzung beim Spritzen durch Temperaturkontrolle, langsame Abkühlung gespritzter Gegenstände, gründliche Blechvorbereitung durch Sandstrahlen und Wahl solcher Bleche, die noch nicht mit Chemikalien in Berührung warne. Weiter wird die Methode der Pulverisierung von Kunststoffen durch Teifkühlung besprochen. Der meistverwendete Kunststoff in der Flammenspritztechnik ist POlyäthylene; es werden deshalb die chemischen und mechanischen Eigenschaften dieses Kunststoffes und daraus sich ergebende Forderungen aufgezeigt. Zum Schluß wird die wahrscheinliche Entwicklungsrichtung hinsichtlich der künftigen Auswahl der Kunststoff angegeben.