✍ Scribed by 冯之敬
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依照大类专业培养的教学改革理念和教学模式，本书结合前沿制造技术和科研成果，系统全面地论述现代制造工程中主要制造技术的基本原理和制造工程设计的基本原理，适用于机械大类培养的制造工程基础平台课程。主要内容有：工程材料及处理特性；金属成形制造（铸造、压力加工、粉末冶金、焊接）；金属切削加工（切削原理、机床刀具、夹具、加工表面质量和精度）；非金属制品的制造（塑料、橡胶、玻璃、陶瓷制品）；专业制造技术选例（精密磨料加工、电加工、高能束加工、快速成形、表面工程、光学加工、电子芯片制造与电路组装）；工艺规程设计（加工工艺规程、装配工艺规程）。各章内容相辅相成，有机联系，相互依存，不可或缺，共同构造了制造技术系统全面的学术概念。章末附有习题与思考题。本书章节层次概念清晰，贯彻力学新标准，追求语言准确、精炼、严谨、秀美、富含学术性，重视通识教育与专业教育合理平衡，以强化大学工科的专业基础教学为目标，特别注重阐明必要的基础理论。
本书为高等工科院校机械大类的制造专业基础理论课教材，也可用于制造工程设计的参考。
1 工程材料及处理特性
1.1 工程材料的分类和性能
1.2 金属材料及其热处理
1.2.1 金属与合金的结构
1.2.2 铁碳合金相图
1.2.3 钢的热处理
1.2.4 铝合金的热处理
1.2.5 常用金属材料
1.3 非金属材料和复合材料
1.3.1 高分子材料
1.3.2 陶瓷
1.3.3 复合材料
1.3.4 其他材料
习题与思考题
2 金属成形制造
2.1 铸造
2.1.1 砂型铸造
2.1.2 特种铸造方法
2.1.3 铸造合金种类及铸造特点
2.2 压力加工
2.2.1 金属塑性变形的应力和应变
2.2.2 轧制
2.2.3 锻造
2.2.4 冲压
2.3 粉末冶金
2.3.1 粉末的制取
2.3.2 钢模压制和烧结技术
2.3.3 其他的压制成形和烧结技术
2.4 焊接
2.4.1 电弧焊
2.4.2 气焊和气割
2.4.3 其他焊接方法
2.4.4 焊接质量与检验
2.4.5 常用金属材料的焊接
习题与思考题
3 金属切削加工
3.1 金属切削原理
3.1.1 切削运动和切削用量
3.1.2 刀具材料、几何形体与角度参数、切削层参数
3.1.3 金属切削的变形过程
3.1.4 切削力
3.1.5 切削热和切削温度
3.1.6 切削过程优化
3.2 机床、刀具与切削磨削工艺
3.2.1 车床和车刀
3.2.2 钻床和麻花钻
3.2.3 铣床和铣刀
3.2.4 拉床和拉刀
3.2.5 齿轮加工机床和齿轮加工刀具
3.2.6 磨床和砂轮
3.2.7 组合机床
3.2.8 数控机床和加工中心机床
3.3 工件的定位夹紧与夹具
3.3.1 夹具的基本概念
3.3.2 工件在夹具上的定位
3.3.3 工件在夹具中的夹紧
3.4 机械加工表面质量和精度
3.4.1 机械加工表面质量
3.4.2 机械加工精度
习题与思考题
4 非金属制品的制造
4.1 塑料成形工艺及模具
4.1.1 塑料组分、分类及加工工艺性
4.1.2 注射成形工艺与模具
4.1.3 压缩和压注成形工艺
4.1.4 挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形
4.2 橡胶制品的加工和成形工艺
4.3 玻璃制品成形工艺
4.4 陶瓷制备
习题与思考题
5 专业制造技术选例
5.1 精密磨料加工
5.2 电加工
5.3 高能束加工
5.4 快速成形
5.5 表面工程技术
5.5.1 表面预处理
5.5.2 表面强化和改性
5.5.3 表面涂覆和表面膜
5.6 光学零件制造工艺
5.6.1 光学玻璃镜的基本铣磨抛光工艺
5.6.2 非球面镜的计算机控制抛光
5.6.3 光学零件的模压、金刚石切削、镀膜
5.6.4 彩虹全息图的模压生产技术
5.7 电子芯片制造与电路板组装
5.7.1 电子芯片制造工艺
5.7.2 电子元器件组装
习题与思考题
6 工艺规程设计
6.1 机械加工工艺规程
6.1.1 基本概念
6.1.2 定位基准及选择
6.1.3 工艺路线的制订
6.1.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定
6.1.5 工艺尺寸链
6.1.6 时间定额和提高生产率的工艺途径
6.1.7 自动生产线和柔性制造系统
6.2 装配工艺规程
6.2.1 装配工艺规程的制订
6.2.2 装配尺寸链
习题与思考题
附录 力学性能指标符号国家标准更替对照表
参考文献
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