Werkstofftechnik und Qualitätssicherung bei der Braunkohlevergasung
✍ Scribed by Dr. D. Schuhmacher; E. J. Küppers
- Publisher
- John Wiley and Sons
- Year
- 1984
- Tongue
- German
- Weight
- 558 KB
- Volume
- 35
- Category
- Article
- ISSN
- 0947-5117
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✦ Synopsis
Zur Vergasung von Braunkohle werden zwei Wirbelbett-Vergasungsverfahren entwickelt, das Hochtemperatur-Winkler-Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas und die Hydrierende Vergasung zur Erzeugung von kunstlichem Erdgas. Beide Verfahren stellen erhebliche konstruktive und werkstofftechnische Anforderungen an Rohrleitungen, Armaturen, Druckbehalter und an die Hochtemperaturkomponenten. Trotz sorgfaltiger Planung, konservativer Auslegung, Verwendung hochwertiger Legierungen und einer dem Chemieanlagenbau vergleichbaren Qualitatssicherung traten Werkstoff-und Komponentenschaden auf. Es wurde uber Schadensanalysen berichtet, die bei Planung und Bau von Vergasungsanlagen zu beriicksichtigen sind. Diese Schaden lassen sich in der Regel durch Anderungen in der Konstruktion, in den verfahrenstechnischen Bedingungen und schlieBlich in der Werkstoffauswahl beheben. Erst ein langerer Anlagenbetneb wird es ermoglichen, die Werkstoffe an die tatsachlichen Betriebsbedingungen gezielt anzupassen, eine Uberqualifizierung zu vermeiden und Anlagenkosten zu senken. GroBtechnische Vergasungsanlagen fur Braunkohle konnen nach dem heutigen Stand der Werkstofftechnik gebaut und unter Voraussetzung einer sorgfaltigen Werkstoffplanung und Qualitatssicherung sicher betrieben werden.
Two fluidized-bed gasification processes for lignite have been developed, -the High-Temperature-Winkler process for the production of synthesis gas and the Hydrogasification process for the production of Synthetic natural gas (SNG). Both processes call for high standards in design and materials for pressure vessels, valves, fittings, tubing and for the high temperature components. Though there was a careful planning, a conservative design, the use of high quality alloys and a quality assurance comparable to the chemical industry, materials and components failure occured. The failure analysis showed that failure can be avoided mainly by modifications of the design, the operational conditions and the alloy selection. Based on operational experiences the materials selection will be optimized and the costs of the plant be decreased.
It is assumed that commercial scale gasification plants for lignite can be constructed and operated safely on the promises of a careful materials design and quality assurance.
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