Moldflow 2010完全自学与速查手册

✍ Scribed by 陈艳霞 陈如香 吴盛金

• Publisher: 电子工业出版社
• Year: 2010
• Tongue: Chinese
• Leaves: 471
• Category: Library

✦ Synopsis

《Moldflow 2010完全自学与速查手册(模流分析·成本控制)》以实例方式详细介绍了Moldflow 2010塑料模具流动分析的流程、方法和技巧，包括导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。全书以案例为主线，既包括软件应用与操作的方法和技巧，又融入了塑料模具设计和塑料加工工艺的基础知识和要点，使读者通过对《Moldflow 2010完全自学与速查手册(模流分析·成本控制)》的学习，能够轻松领悟模流分析理念、方法及技巧。配书光盘中包含了每个案例的视频教学文件和源文件，使用非常方便。

《Moldflow 2010完全自学与速查手册(模流分析·成本控制)》可作为模具设计、模具开发、产品设计和成型技术人员学习Moldflow系列软件进行塑料模具流模分析的书籍，也可以作为高校材料...

《Moldflow 2010完全自学与速查手册(模流分析·成本控制)》以实例方式详细介绍了Moldflow 2010塑料模具流动分析的流程、方法和技巧，包括导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。全书以案例为主线，既包括软件应用与操作的方法和技巧，又融入了塑料模具设计和塑料加工工艺的基础知识和要点，使读者通过对《Moldflow 2010完全自学与速查手册(模流分析·成本控制)》的学习，能够轻松领悟模流分析理念、方法及技巧。配书光盘中包含了每个案例的视频教学文件和源文件，使用非常方便。

《Moldflow 2010完全自学与速查手册(模流分析·成本控制)》可作为模具设计、模具开发、产品设计和成型技术人员学习Moldflow系列软件进行塑料模具流模分析的书籍，也可以作为高校材料成型及控制工程、模具设计等专业的教材或教学参考书。

✦ Table of Contents

内 容 简 介
前言
目录
第1 章 Moldflow 2010模流分析基础知识
1.1 有限元分析简介
1.1.1 有限元法的基本思想
1.1.2 有限元法的特点
1.2 注射成型基础知识
1.2.1 塑件的工艺性
1.2.2 注射成型过程对塑件质量的影响
1.2.3 注射成型工艺条件对塑件质量的影响
1.3 塑件缺陷产生的原因及对策
1.3.1 欠注
1.3.2 飞边
1.3.3 缩痕
1.3.4 熔接痕
1.3.5 翘曲
1.3.6 颜色不均
1.3.7 气泡
1.3.8 空隙
1.3.9 放射纹
1.3.10 烧焦纹
1.3.11 玻璃纤维银纹
1.3.12 顶白
第2 章 Moldflow 2010 软件介绍
2.1 概述
2.1.1 软件简介
2.1.2 软件功能
2.1.3 AMI 介绍
2.1.4 主要模块
2.2 Moldflow 2010 操作界面
2.2.1 Moldflow 2010 启动界面
2.2.2 Moldflow 2010 操作界面简介
2.3 Moldflow 2010 菜单
2.3.1 文件菜单
2.3.2 编辑菜单
2.3.3 查看菜单
2.3.4 建模菜单
2.3.5 网格菜单
2.3.6 分析菜单
2.3.7 结果菜单
2.3.8 报告菜单
2.3.9 工具菜单
2.3.10 窗口菜单
2.3.11 帮助菜单
2.4 Moldflow 2010 一般分析流程
第3 章 模 型 导 入
3.1 模型准备
3.1.1 从CAD 软件导出模型
3.1.2 文件格式选择
3.2 模型导入
第4 章 网 格 划 分
4.1 网格的类型
4.2 网格的划分
4.3 网格的统计
4.4 网格划分实例
第5 章 网格诊断及修复
5.1 网格缺陷诊断
5.1.1 纵横比诊断
5.1.2 重叠单元诊断
5.1.3 配向诊断
5.1.4 连通性诊断
5.1.5 自由边诊断
5.1.6 厚度诊断
5.1.7 网格出现次数诊断
5.1.8 网格匹配诊断
5.1.9 零面积单元诊断
5.2 网格缺陷修复工具
5.2.1 自动修复
5.2.2 修改纵横比
5.2.3 整体合并
5.2.4 合并节点
5.2.5 交换边
5.2.6 匹配节点
5.2.7 重新划分网格
5.2.8 插入节点
5.2.9 移动节点
5.2.10 对齐节点
5.2.11 单元取向
5.2.12 其他网格修复工具
5.3 网格诊断与修复实例
第6 章 建 模 工 具
6.1 菜单操作
6.2 节点的创建
6.2.1 通过坐标系创建节点
6.2.2 在已有两节点之间创建节点
6.2.3 平分曲线创建节点
6.2.4 偏移创建节点
6.2.5 曲线相交创建节点
6.3 线的创建
6.3.1 两节点创建直线
6.3.2 三节点创建圆或圆弧
6.3.3 角度创建圆弧
6.3.4 节点创建样条曲线
6.3.5 连接两曲线来创建曲线
6.3.6 断开曲线
6.4 曲面的创建
6.4.1 通过封闭曲线创建曲面
6.4.2 节点创建区域
6.4.3 直线创建区域
6.4.4 通过拉伸曲线创建曲面
6.4.5 通过边界创建孔洞
6.4.6 节点创建孔
6.5 镶件的创建
6.5.1 镶件创建
6.5.2 镶件创建实例
6.6 局部坐标系（LCS）的创建
6.6.1 LCS 的创建
6.6.2 LCS 的创建实例
6.7 移动与复制
6.7.1 平移
6.7.2 旋转
6.7.3 三点旋转模型
6.7.4 指定比例因子缩放模型
6.7.5 镜像创建模型
6.8 其他建模工具的应用
6.8.1 查询实体
6.8.2 型腔复制向导
6.8.3 流道系统向导
6.8.4 冷却回路向导
6.8.5 模具表面向导
6.8.6 曲面边界诊断
6.8.7 曲面连通性诊断
6.8.8 曲面修复工具
6.8.9 模型简化
第7 章 浇注系统的创建
7.1 浇注系统介绍
7.1.1 浇口的设计
7.1.2 分流道的设计
7.1.3 浇注系统的建模
7.2 自动创建流道系统
7.3 浇口的创建
7.3.1 点浇口的创建
7.3.2 侧浇口的创建
7.3.3 潜伏式浇口的创建
7.3.4 香蕉形浇口的创建
7.4 创建普通浇注系统
7.5 热流道浇注系统的创建
7.5.1 热流道系统成型介绍
7.5.2 热流道浇注系统的创建实例
第8 章 冷却系统的创建
8.1 冷却系统介绍
8.1.1 冷却系统的冷却效果及影响因素
8.1.2 冷却系统的设计
8.1.3 冷却系统构件的建模
8.2 冷却系统的创建
8.2.1 自动创建冷却系统
8.2.2 手动创建冷却系统
8.3 喷流式冷却系统的创建
8.4 挡板式冷却系统的创建
8.5 加热系统的创建
8.5.1 加热系统的设计
8.5.2 加热系统的创建
第9 章 分析类型及材料选择
9.1 选择分析类型
9.2 选择材料
9.2.1 材料的搜索
9.2.2 显示材料属性
9.2.3 材料的比较
9.2.4 材料的数据及使用方法报告
第10 章 浇口位置分析
10.1 浇口位置介绍
10.1.1 浇口的作用
10.1.2 浇口位置的设计
10.1.3 AMI 浇口位置分析
10.2 浇口位置分析工艺参数设置
10.3 浇口位置应用实例
10.3.1 分析前处理
10.3.2 分析处理
10.3.3 浇口位置分析结果
第11 章 成型窗口分析
11.1 概述
11.2 成型窗口分析工艺条件设置
11.3 成型窗口分析实例
11.3.1 分析前处理
11.3.2 分析计算
11.3.3 成型窗口分析结果
第12 章 充 填 分 析
12.1 充填分析简介
12.2 充填分析工艺条件设置
12.3 注射工艺条件高级设置
12.4 充填分析结果
12.5 充填分析应用实例
12.5.1 初始充填分析方案
12.5.2 初始充填分析结果
12.5.3 优化充填分析方案
12.5.4 优化后充填分析结果
第13 章 流 动 分 析
13.1 流动分析简介
13.1.1 充填+保压分析的目的
13.1.2 工艺参数的定义
13.1.3 保压曲线
13.2 流动分析工艺参数设置
13.3 流动分析结果
13.4 流动分析应用实例
13.4.1 初始流动分析方案
13.4.2 初始流动分析结果
13.4.3 优化保压方案
第14 章 冷 却 分 析
14.1 冷却分析简介
14.2 冷却分析工艺条件设置
14.3 冷却分析结果
14.4 冷却分析应用实例
14.4.1 初始冷却分析方案
14.4.2 初始冷却分析结果
14.4.3 优化冷却分析方案
第15 章 翘 曲 分 析
15.1 翘曲分析简介
15.1.1 翘曲的分类及产生的原因
15.1.2 翘曲分析的目的
15.1.3 翘曲分析流程
15.2 翘曲分析工艺条件设置
15.3 翘曲分析结果
15.4 翘曲分析应用实例
15.4.1 翘曲分析优化方案1
15.4.2 翘曲分析优化方案2
第16 章 收 缩 分 析
16.1 收缩分析简介
16.1.1 塑料收缩性
16.1.2 AMI 收缩分析
16.2 收缩分析材料的选择
16.3 收缩分析工艺条件设置
16.4 收缩分析应用实例
16.4.1 分析前处理
16.4.2 分析计算
16.4.3 流动收缩分析结果解读
16.4.4 流动收缩分析优化
16.4.5 流动收缩优化分析结果解读
第17 章 流道平衡分析
17.1 流道平衡分析简介
17.1.1 流道平衡性
17.1.2 AMI 流道平衡分析
17.2 流道平衡分析约束条件设置
17.2.1 工艺条件平衡约束条件的设置
17.2.2 流道尺寸约束条件的设置
17.3 流道平衡分析应用实例
17.3.1 电话听筒上盖浇口位置分析
17.3.2 电话听筒下盖浇口位置分析
17.3.3 组合型腔的流道平衡初步分析
17.3.4 组合型腔的流道平衡初步分析结果解读
17.3.5 组合型腔的流道平衡初步优化分析
17.3.6 组合型腔的流道平衡优化分析
17.3.7 组合型腔的流道平衡优化分析结果解读
17.3.8 结论
第18 章 纤维充填取向分析
18.1 纤维充填取向分析简介
18.2 纤维充填取向分析结果
18.3 纤维充填取向分析应用实例
18.3.1 纤维充填取向分析前处理
18.3.2 进行分析
18.3.3 纤维充填取向分析结果
第19 章 应 力 分 析
19.1 应力分析介绍
19.2 应力分析结果
19.3 应力分析应用实例
19.3.1 应力分析前处理
19.3.2 进行分析
19.3.3 应力分析结果
第20 章 气体辅助成型分析
20.1 气体辅助成型分析简介
20.1.1 气体辅助成型的基本原理
20.1.2 气体辅助成型的特点
20.1.3 气辅成型工艺控制参数
20.1.4 Autodesk Moldflow 在气体辅助注射成型中的应用
20.2 气体辅助成型分析结果
20.3 气体辅助成型分析应用实例
20.3.1 气体辅助成型分析前处理
20.3.2 进行分析
20.3.3 气体辅助成型分析结果
20.4 带溢料井的气体辅助成型分析
20.4.1 分析前处理
20.4.2 进行分析
20.4.3 带溢料井的气体辅助成型分析结果
第21 章 双色注射成型分析
21.1 双色注射成型分析简介
21.1.1 双色注射成型介绍
21.1.2 AMI 在双色注射成型中的应用
21.2 双色注射成型分析应用实例
21.2.1 双色注射成型分析前处理
21.2.2 进行分析
21.2.3 双色注射成型分析结果
第22 章 嵌件注射成型分析
22.1 嵌件注射成型分析简介
22.2 嵌件注射成型分析应用实例
22.2.1 嵌件注射成型分析前处理
22.2.2 进行分析
22.2.3 嵌件注射成型分析结果
第23 章 实验设计和工艺优化分析
23.1 实验设计分析
23.1.1 实验设计分析简介
23.1.2 实验设计（充填）分析
23.1.3 实验设计（充填+保压）分析
23.2 工艺优化分析
23.2.1 工艺优化（充填）分析简介
23.2.2 工艺优化（充填）分析
23.2.3 工艺优化（充填+保压）分析
第24 章 显示器面板的工艺参数优化
24.1 显示器面板实例介绍
24.2 初始流动分析
24.2.1 分析前处理
24.2.2 分析运算
24.2.3 分析结果
24.3 优化后的流动分析
24.3.1 分析前处理
24.3.2 分析运算
24.3.3 分析结果
24.4 初始冷却+流动+翘曲分析
24.4.1 分析前处理
24.4.2 分析运算
24.4.3 方案1 分析结果
24.5 冷却+流动+翘曲分析优化方案
24.5.1 分析前处理
24.5.2 分析运算
24.5.3 方案2 的分析结果
24.6 分析结果报告输出
参 考 文 献