Einsatz des Ritzpendels zur Quantifizierung des Verschleißverhaltens bei der Bearbeitung von Naturstein

✍ Scribed by H. Moll; W. Theisen; W. Tillmann; L. Weber

• Publisher: John Wiley and Sons
• Year: 2005
• Tongue: English
• Weight: 211 KB
• Volume: 36
• Category: Article
• ISSN: 0933-5137
• DOI: 10.1002/mawe.200500885

✦ Synopsis

Die Verarbeitung von Natursteinen geho ¨rt zu den anspruchsvollsten Anwendungen heutiger Zerspanungstechnik. Der modernen Gesteinbearbeitung liegt ein Schleifprozess zugrunde, bei dem vornehmlich diamantbasierte Werkzeuge eingesetzt werden. Das erreichbare Zeitspanvolumen ist werkstoff-und prozessabha ¨ngig und wird wesentlich von Werkzeuggeschwindigkeit und -zustellung bestimmt. Das Zeitstandverhalten der Werkzeuge ist abha ¨ngig von der Anpassung dieser Gro ¨ßen an den Verschleißwiderstand des zu bearbeitenden Werkstu ¨ckes. Bei diesem Widerstand handelt es sich um eine charakteristische Gro ¨ße des Werkstoffes. Mit Hilfe eines Ritzpendelversuches lassen sich die fu ¨r einen definierten Furchungsvorgang beno ¨tigten Energien bestimmen und durch Beru ¨cksichtigung des Materialabtrages in Bezug zum Spanvolumen setzen. Die Auswertung liefert eine Gro ¨ße, die nach Vergleichen mit industriellen Produktionsdaten als charakteristisch betrachtet werden kann und somit zur Quantifizierung des materialabha ¨ngigen Furchungswiderstandes herangezogen werden kann.

Schlu ¨sselworte: Abrasion, Naturstein, Verschleißwiderstand, Diamantwerkzeuge

The machining of natural stones is one of the most demanding applications of today ´s cutting technique. Modern stone processing is based on grinding and it is usually done with diamond based tools. The achievable material removal rate is process dependant and mainly determined by tool speed and infeed. The tool durability depends on the adjustment of the parameters to the wear resistance of the processed material. This resistance is a material characteristic value. Using a scratch pendulum, it is possible to determine the energy needed to create a defined scratch and relate it to the induced material loss and the chipped material volume. The analysis provides a value which, after verification by industrial production data, can be seen as characteristic for the material. It therefore enables the quantification of a material dependant scratch resistance.