๐”– Bobbio Scriptorium
โœฆ   LIBER   โœฆ

Density change in an austenitic stainless steel deformed in tension or compression

โœ Scribed by F Garofalo; H.A Wriedt


Publisher
Elsevier Science
Year
1962
Weight
813 KB
Volume
10
Category
Article
ISSN
0001-6160

No coin nor oath required. For personal study only.

โœฆ Synopsis


Tensile and compression specimens of an austenitic stainless steel were deformed at room temperature from 0.07 to 0.42 true strain and the density was measured after each amount of deformation.

The density decrease varies linearly with strain but is greater in tension than in compression by a factor of 1.8. Dislocation density calculated from dislocation cell dimensions is less than that calculated from the total bulk density change by factors of 5.8 in tension and 4.3 in compression. When the dislocation density is calculated from strain-hardening characteristics instead of dislocation cell dimensions. the corresponding factors are 4.8 in tension and 2.4 in compression. It is concluded from these observations that only a portion of the total den&y decrease can be ascribed to dislocations. The remainder is probably due to microcracks formed during the deformation. VARIATION DE LA DENBITE DAK'8 UN ACIER AUSTENITIQUE INOXYDABLE DEFORME PAR TRACTION OIJ PAR COMPRESSION Des Bprouvettes de traction et de compression d'un acier inoxydable austenitique ont Ote deformees a t,emperature ambiante sous une deformation reelle de 0.07 a 0,42 et la densite a Bte mesuree aprhs chaque deformation. La diminution de la densite varie lineairement avec la deformation mais elle est plus grande en traction qu'en compression rlu'n facteur 1,8. La den&e des dislocations caiculee it partir des dimensions du reseau des dislocations est inferieure a celle calculee a partir du ehangement de densit*& totale d'un facteur de 5,s en t,raotion et de 4.3 en compression. Si la tiensihi des di~locat,ions est. calculee it. partif des caracteristiques de durcissement par deformat,ion au lieu des dimensions du reseau des dislocations, les facteurs correspondants sont 4,8 en traction et 2,4 en compression. De ces observations, les auteurs concluent clue seule une partie de la diminution de la densite totale peut etre attributic aux dislocations. Le reste est probablement dti a des microfissures formees pendant, la deformation. DICHTE-ANDERUNG EINES AUSTENITISCHEN ROSTFREIEN STAHLES BE1 VERFORMUNG IS ZUG ODER KOMPRESSION Proben &es austenitischen rost~freion Stahls wurden bei Kaumtcmperatur unter Zugspannung bezw. Druck vcrformt.

Die Abgleitung betrug 0.07 bis 0.42, nntl nach jedem Vprformmlassc?hritt, wurde die Dichte gemessen.

Die Dichteabnahme andert sich linear mit der Abgleitung, ist aber bei Zugverformung um einen Faktor I.8 griiger als bei Kompression.

Die aus den Dimensionen drr Versetzungszellen berechnete Versetxungsdichte ist kleiner als die aus der gesamten Dichteanderung herechnete, und zwar urn einen Faktor 5.X bei Zugverformung und 4.3 bei Kompression.

Berechnet man die Versetzungsdichte aus den Kennwerten der Verfestigungskurve statt aus den Zelldirnensionen, so sind die entsprechenden Faktoren 4.8 hei Zugverformung und 2.4 hoi Kompression.

Aus diesen Beobachtungen wird geschlossen, da13 nur rin Teil der gesamten Dichteahnahme den Versetzungen zugeschrieben werden kann. Der Rest, win1 wahrscheinlich durch Mikrorisse verursacht, die wahrend drr Verformung gehildet wrrden.


๐Ÿ“œ SIMILAR VOLUMES


In situ investigation of the early stage
โœ K.J. Kurzydlowski; R.A. Varin; W. Zielinski ๐Ÿ“‚ Article ๐Ÿ“… 1984 ๐Ÿ› Elsevier Science โš– 923 KB

The early stages of plastic deformation in stainless steel with a small grain sixe have been studied by in situ straining of a thin foil inside the electron microscope. TEM observations indite that the deformation process has a sequential character: Stuge I-activation of lattice dislocations; Stage

The synergy between deformation and anod
โœ H. Yanliang ๐Ÿ“‚ Article ๐Ÿ“… 2004 ๐Ÿ› John Wiley and Sons ๐ŸŒ German โš– 130 KB ๐Ÿ‘ 1 views

## Abstract In corrosion medium, metals can deform under tensile stress and form a new active surface with the anodic dissolution of the metals being accelerated. At the same time, the anodic dissolution may accelerate the deformation of the metals. The synergy can lead to crack nucleation and deve