Coke deposition under steam cracking conditions – Study of the influence of the feedstock conversion by micropilots experiments
✍ Scribed by J. Browne; P. Broutin; F. Ropital
- Publisher
- John Wiley and Sons
- Year
- 1998
- Tongue
- German
- Weight
- 231 KB
- Volume
- 49
- Category
- Article
- ISSN
- 0947-5117
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✦ Synopsis
Coke deposition phenomena are met in some refinery and petrochemical processes such as steam cracking. In steam cracking furnaces the internal surface of the reactor tubes are exposed to hydrocarbons at high temperatures. This chemical system favours the deposition of carbon on the surface of the tubes. Coking involves the massive accumulation of carbon on the internal surface of the coils, reducing the efficiency of the reactor and entraining a number of detrimental consequences for the operation of the cracking unit. The resultant problems include an increase in the pressure drop through the furnace and a large increase in the heat transfer resistance across the tube wall. Consequently, at regular intervals the furnace must be decoked, i.e. the carbon layer deposited must be burned off using a mixture of air and steam. This decoking process is time consuming. Efforts are necessary to understand the coking phenomenon in order to reduce the rate and quantity of carbon deposited. For this purpose micropilots have been built to study the influence of the process conditions and the metallurgy of the coils. On some materials, the influence of conversion conditions of the feedstock will be presented.
Kohlenstoffablagerungsvorga Ènge treten auf in Raffinerieprozessen und petrochemischen Prozessen, wie z. B. dem ¹steam crakkingª. In steam-cracking Anlagen ist die innere Oberfla Èche der Reaktionsrohre bei hohen Temperaturen Kohlenwasserstoffen ausgesetzt. Dieses chemische System fu Èhrt zur Ablagerung von Kohlenstoff auf der Oberfla Èche der Rohre. Das coking fu Èhrt zu einer massiven Ablagerung von Kohlenstoff auf der inneren Oberfla Èche der Rohrschlangen, dadurch wird der Wirkungsgrad des Reaktors vermindert, und eine Reihe von nachtra Èglichen Konsequenzen entstehen fu Èr die Operation der crack-Anlagen. Die auftretenden Probleme sind eine Zunahme des Druckabfalls u Èber die Anlage und eine groûe Abnahme der Wa Èrmeu Èbertragung durch die Rohrwandung. Entsprechend muû in bestimmten Intervallen die Ofenanlage entcokt werden, d. h. die Kohlenstoffschicht, die sich abgelagert hat, muû abgebrannt werden unter Benutzung eines Gemisches von Luft und Dampf. Dieser Entcokungsprozeû braucht Zeit, daher ist es notwendig, das coking-Pha Ènomen zu verstehen, um seine Geschwindigkeit und die Menge des abgeschiedenen Kohlenstoffs zu verringern. Fu Èr diesen Zweck sind Mikro-Versuchsanlagen gebaut worden, um die Einflu Èsse der Prozeûbedingungen und der Metallurgie der Rohrschlangen zu untersuchen. Fu Èr einige Materialien wird der Einfluû der Umsatzbedingungen vorgestellt.